《奋战四季度冲刺全年红》系列报道，本期走进浙江华田特种材料有限公司，感受企业产线以“时不我待”的紧迫感，开启满负荷生产模式，用实干与担当向全年目标发起最后攻坚。
眼下正值全年目标冲刺的关键节点，浙江华田特种材料有限公司的生产车间内，“大干快上”的实干热潮扑面而来。机器的轰鸣声响彻全场，机械臂精准完成上料、夹持、加工等一系列工序；身着蓝色工装的工人们紧盯操作台，经过多道工艺处理的不锈钢管，像银色长龙般整齐排列在传送带上，正被源源不断地装运，发往国内外客户手中。
“现在车间生产节奏明显加快，我们两班倒接力干，虽然辛苦但劲头十足。”车间工人梁晓颖语气里满是干劲，“公司实行计时工资加加班奖励，多劳多得特别实在，大家都想着趁年底再加把劲，不仅要完成订单，更要带着沉甸甸的工资回家过年。”
“四季度的产能释放，直接决定全年目标的成色。”车间主任杨建毛的话语坚定有力。他介绍，为打好收官战，公司早已制定“硬核”攻坚方案：订单交付上，确保在手订单100%按期交付，重点保障风电桩基、船舶用管等高端装备领域的供货需求；营收冲刺上，力争四季度营收占全年比重突破30%，成为全年增长的“压舱石”。目前，车间产线满负荷运转，各项工作按计划推进，订单交付进度紧凑有序。
满负荷生产不是“蛮干”，而是“巧干”。华田特材采用“订单+库存”双动态调控机制，通过监测订单紧急程度与库存周转数据，动态调整产线负荷分配，既避免了盲目生产造成的资源积压，又确保了紧急订单的快速响应。在技术端，依托“不锈钢管逐支在线固溶工艺”等30余项核心专利，公司自动化产线的生产效率较传统设备提升30%，为批量生产提供了坚实支撑。
冲刺产能的同时，品质与安全这两条“生命线”从未松懈。该公司严格执行“成品出厂合格率100%”的标准，引入涡流超声探伤等先进设备与检测技术，对每一根钢管进行全长度、全方位检测，从源头杜绝不合格产品流出。安全生产方面，公司全面落实岗位责任制，定期进行设备全面点检，组织工艺与安全培训，让“安全第一”的理念融入每一道生产工序。通过持续优化工艺流程图，不仅提升了生产效率，更减少了操作风险，实现了效率与品质的双重提升。
作为深耕特种材料领域的高新技术企业，华田特材的核心竞争力持续凸显。公司专注于不锈钢管研发生产，产品广泛应用于风电、船舶、新能源、石油化工等高端装备制造及国家重点工程，凭借42台机组构成的自动化产线(自动化覆盖率达85%)和多项核心专利，在行业内树立起技术标杆。数据显示，其国内市场占有率已从2021年的4.5%稳步提升至5.2%。
冲刺当下，更谋未来。“明年我们的发展蓝图已经绘就。”杨建毛介绍，公司将在深化与中石化、中石油等央企长期合作的基础上，重点发力海外市场，计划将海外营收占比提升至20%；技术研发上，聚焦耐高压高强度不锈钢管等关键技术攻关，持续巩固技术优势；产能布局方面，明年上半年将启动数字化车间建设，建成后预计产能提升15%，为承接更大规模订单提供保障，也将为企业高质量发展注入新动能。
来源：洞头发布
原标题：奋战四季度冲刺全年红丨华田特材“满负荷”攻坚不锈钢管产线火力全开